很多企業(yè)使用激光焊接機都非常關心：如何如何提高激光焊接機的焊接質量呢？下面鐳康來給大家說說如何控制激光焊接機的焊接質量。

　　過去，傳統(tǒng)的焊接方法會產(chǎn)生大量的灰白色煙霧或閃光，以及難以汲取的噪音，效率低，而激光焊接機的出現(xiàn)，能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接，下面來看看提高激光焊接機的焊接質量有哪些：


激光焊接機設置參數(shù)


　　一.焊接工藝參數(shù)


　　這些參數(shù)包括有：激光輸出功率、輔助氣體壓力、焊接速度、焦點位置調(diào)整等。


　　1．激光輸出功率對焊接質量的影響


　　對連續(xù)波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會對焊接發(fā)生重要影響。實際操作時，常常設置較大功率以獲得較高的焊接速度，或用以焊接較厚材料。但光束模式（光束能量在橫斷面上的分布）有時顯得更加重要，而且，當提高輸出功率時，模式常隨之稍有變差。常可發(fā)現(xiàn)，在小于大功率狀況下焦點處卻獲得較高功率密度，并獲得較佳焊接質量。在激光器整個有效工作壽命期間，模式并不一致。光學元件的狀況、激光工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構。


　　2．輔助氣體壓力對焊接質量的影響


　　一般情況下，材料焊接都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護透鏡免受污染并吹走焊接區(qū)底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發(fā)材料，同時抑制焊接區(qū)過度燃燒。


　　3．焊接速度對焊接質量的影響


　　對給定的激光功率密度和材料，焊接速度符合于一個經(jīng)驗式，只要在通閾值以上，材料的焊接速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高焊接速度。這里所指的功率密度不但與激光輸出功率有關，而且與光束質量模式有關。另外，光束聚焦系統(tǒng)的特征，即聚焦后的光斑大小也對激光焊接有很大的影響。


　　4．焦點位置調(diào)整對焊接質量的影響


　　由于激光功率密度對焊接速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料焊接很有利；但它的缺點是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速焊接薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合焊接厚工件。


　　二.工裝夾具


　　夾具主要是將焊接工件準確定位和可靠夾緊，便于焊接工件進行裝配和焊接。如果夾具質量不能保證，將極大影響焊接精度。


　　三.工件本身狀態(tài)


　　1、焊接工件的加工精度、裝配精度以及清潔程度


　　2、工件材料的均勻性直接影響到焊縫的一致性。


　　四.環(huán)境因素


　　一般是指激光焊接機生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度，濕度，噪聲干擾，振動，照明，室內(nèi)凈化和場地污染。除了確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場整理，整頓和清理工作，努力做好文明生產(chǎn)，創(chuàng)造條件，持續(xù)生產(chǎn)高品質的產(chǎn)品。


    可見，一臺合格的激光焊接機要想通過測試也是、不容易的，在此提醒購買者，購買設備前要仔細的研究加工材料的特性，調(diào)整好參數(shù)進行焊接，焊接完成后觀察樣品的質量。