光纖連續(xù)激光（波長1060-1080um）焊接的優(yōu)勢：
（1）自動化：自動化程度高，實現(xiàn)高精密焊接，可以搭載機械手，數(shù)控機床和傳感器系統(tǒng)檢測工藝參數(shù)并保證焊接質(zhì)量。
（2）焊接速度：生產(chǎn)效率高，速度快降低熱應力和減小熱影響區(qū)，工件變形量小。
（3）焊縫精細、表面平滑：減少后續(xù)工藝（如拋光，打磨）。
（4）焊接強度高：焊接后的工件可以經(jīng)受彎曲或者液壓成形。
（5）焊接熔深：瞬間的穿透力（根據(jù)功率）可以達到1CM以上深度。
（6）焊接容池：通過氣體保護，容池無氣孔，無雜質(zhì)。
（7）無接觸：焊接過程與工件非接觸。損耗小。
（8）可擴展性強：更換部件可以實現(xiàn)淬火，熔覆，切割等其他生產(chǎn)工藝。
（9）配置能力強：可以實現(xiàn)送絲焊接，擺動焊接，手持焊接（靈活）。
（10）屬于環(huán)保安全焊接工藝，焊接使用成本低。

更換（激光頭）實現(xiàn)不同工藝：
（一）激光焊接（普通焊接頭和擺動焊接頭）


激光焊接是利用激光直接照射在金屬表面上使兩塊金屬工件自熔焊接的一個過程。
普通激光焊接頭把激光以正焦或離焦的形式照射在工件上進行焊接，
擺動焊接頭可以實現(xiàn)對焊縫寬度自定義，以及焊接時把光折射成各種圖案來對工件焊接，優(yōu)勢是可以進行粗加工，對一些焊縫間隙較大的工件焊接。


（二）激光淬火（淬火頭）


激光淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束入射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光移開后，由于仍處于低溫的內(nèi)層材料的快速導熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，進而實現(xiàn)工件的表面相變硬化。如大型軋輥表面激光熔凝淬火的最大淬硬層深度可以達到2毫米以上。


（三）激光熔覆（熔覆頭）


激光熔覆技術(shù)是采用激光束與送粉機在選定工件表面熔覆一層特殊性能的材料, 以改善工件表面性能的工藝。對于冶金行業(yè)軋輥、導位、輸送輥、夾送輥、剪刃等大量易損件來說，激光熔覆與合金化技術(shù)的最大好處是將軋輥的整體合金化變成表面合金化或者熔覆，使軋輥等易損件的使用壽命大幅度提高的同時，生產(chǎn)成本增加有限。顯然，合金粉末的設(shè)計、選擇與使用正確與否是該項技術(shù)能否成功的關(guān)鍵。


（四）激光切割（切割頭）


激光切割是利用激光照射在工件表面上瞬間釋放的能量加熱工件，用氣體（空氣，氮氣，洋氣）進行切割的一種工藝。


激光焊機相關(guān)配置：
（一）激光送絲焊
配置送絲機與激光實現(xiàn)激光釬焊功能，可以焊接一些間隙大必須填料的產(chǎn)品。


（二）攝像定位
焊接前對焊縫進行拍照，通過圖片識別焊縫的位置，控制接光頭進行焊接。優(yōu)勢是解決上下料精度不夠的問題。


（三）線縫跟蹤
實時識別焊縫位置，控制激光頭進行焊接。優(yōu)點是速度快，反映靈敏！


激光加工的價值：
激光加工最大的成本在于設(shè)備的一次性投資比較昂貴，一旦設(shè)備投入之后，在不考慮設(shè)備投入成本的前提下，運行成本比較低而且激光加工的周期短，可以大大節(jié)約維修的時間，從而保證了及時生產(chǎn)，并且性能如同新件。


隨著激光加工設(shè)備和加工技術(shù)的飛速發(fā)展以及人們再制造意識的空前提高，激光再制造技術(shù)的應用的深度和廣度將越來越深入與廣泛，將帶來空前的效益與發(fā)展，為中國制造和建設(shè)節(jié)約型經(jīng)濟社會作出應用的貢獻。