鋼和鋁合金的焊接本身會(huì)存在很大的問題。典型的問題是焊接接頭的強(qiáng)度急劇降低。更嚴(yán)重的問題是根本無法連接。鋼的熔化溫度一般約1600℃，而鋁合金的熔化溫度約600℃。因此焊接熱源很關(guān)鍵，熔化焊接要做到鋼，鋁對(duì)接接頭同時(shí)熔化不是一件很容易的事情。鋼和鋁的熱膨脹系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)相差很大。鋁更容易導(dǎo)致較大的熱變形和熱應(yīng)力，同時(shí)率更容易傳導(dǎo)熱量。鋁合金的熔化需要熱源的功率密度更高一些。

鋼和鋁材的焊接還有一個(gè)嚴(yán)重的問題是鐵-鋁金屬間化合物的產(chǎn)生，該化合物為脆性相在焊縫中會(huì)帶來焊接接頭強(qiáng)度嚴(yán)重降低，必須控制這些脆性相的尺寸在10微米級(jí)別一下才有可能避免。但是第二相粒子在高溫和凝固過程的形成和長大是一個(gè)自然的過程。控制固態(tài)相變的形核過程和長大過程在可控的范圍內(nèi)并不是一件容易的事。

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